Covestro ja Polymaker ovat kehittäneet yhdessä uuden prosessointitekniikan alan parhaiden 3D-tulostimien valmistajien Intamsysin ja Raise3D: n kanssa parantaakseen 3D-painettujen kankaiden massatuotantoa ja tehokkuutta. Molemmat ovat kehittäneet yhdessä 3D-painetun kankaan uudella lähestymistavalla kankaanvalmistukseen hyödyntämällä 3D-tulostusta 2D-kankaan luomiseen.
Covestro ja Polymaker ovat toimineet yhteistyössä vuosien ajan korkean suorituskyvyn 3D-tulostusmateriaalien edistämiseksi ja uusien 3D-tulostussovellusten kehittämiseksi. Intamsys Flex 510 -tulostin ja Raise3D E2 -kirjoitin on erittäin mukautettu tulostamaan joustavia materiaaleja, jotka vastaavat 3D-tulostetun kankaan ominaisuuksia.
3D-tulostustekniikka on integroitu laajasti valmistus-, urheilu-, vapaa-ajan, lääketieteen ja muihin aloihin. 3D-tulostus tarjoaa nyt tekstiiliteollisuudelle uusia sovelluksia, jotka tarjoavat sekä massatuotannon että massan räätälöinnin. 3D-painatuskangas ei vain tarjoa ympäristöystävällisempää ratkaisua, vaan tarjoaa myös uuden valmistusmenetelmän vuosisatojen vanhaan kudontaprosessiin.
Covestron ja Polymakerin yhdessä kehittämä 3D-painettu kangas käyttää uutta lähestymistapaa kankaanvalmistukseen hyödyntämällä 3D-tulostusta 2D-kankaan luomiseen. Tällä on enemmän käytännöllistä arvoa kuin jätteen vähentäminen, ja se voi luoda malleja ja tyyliä tietokonealgoritmeja käyttämällä. 2D-kankaat integroidaan sitten olemassa olevaan työnkulkuun räätälöityjen 3D-esineiden, kuten hattujen, kengien, laukkujen, huivien, käsineiden ja muiden vaatetarvikkeiden luomiseksi.
Perinteisiin kankaisiin verrattuna 3D-painokankaisilla on monia etuja, kuten joustava tuotantoprosessi sekä massatuotannolla että räätälöityllä tuotannolla. Kun otetaan esimerkiksi 3D-painettujen kenkäpellien valmistus, kokonainen yläosa voidaan tulostaa 30 minuutissa. Yksi 3D-tulostin pystyi tuottamaan 48 yläosaa 24 tuntia vuorokaudessa. Ja 3D-tulostustekniikan ominaisuuksien vuoksi jokaisen teoriassa tuotetun kenkäpidikkeen muotoilu voi olla täysin erilainen. Joten 30 laitetta voisi tuottaa yli 10 000 täysin räätälöityä yläpäätä viikossa. 3D-painettujen kankaiden räätälöinti ja massatuotanto voisivat kulkea käsi kädessä ensimmäistä kertaa.
Ne tarjoavat myös ainutlaatuisia kuvioita ja kuvioita. 3D-tulostustekniikkaan perustuen on mahdollista tehdä kuvioita ja kuvioita, joita on vaikea tuottaa perinteisillä tuotantomenetelmillä, kuten moiré, muodomuutokset ja tiheysgradienttiefektit. Tätä ainutlaatuista etua varten Polymaker on kehittänyt ohjelmiston 3D-tulostuskankaan suunnitteluun ja viipalointiin.
3D-painetun kankaan muotoilu voidaan täysin digitalisoida. Polymakerin kehittämää ohjelmistoa käyttämällä algoritmeilla voidaan saavuttaa suunnittelutyylit, kuten muodonmuutos, tiheysgradientti ja satunnaisviivat. Suunnitteluvapautta parannetaan huomattavasti, mutta 3D-tulostustekniikka voi myös tuottaa näitä monimutkaisia tyylejä. 3D-tulostettujen kankaiden tuotantoprosessit voidaan kaikki luovuttaa 3D-tulostimille, jotta saadaan aikaan 24 tunnin automaattinen tuotanto ilman ihmisen osallistumista painotuotannon prosessiin.
Erilaisten joustavuus-, lujuus- ja kovuusvaatimusten täyttämiseksi itse materiaalin suorituskyvyn lisäksi myös kankaan tekstuurisuunnittelulla ja painomenetelmällä on kriittinen vaikutus. Polymaker ja Covestro ovat tutkineet ja kehittäneet tässä suhteessa arvokkaita menetelmiä ja kokemusta käyttämällä algoritmeja orgaanisen tekstuurin luomiseksi siellä, missä tarvitaan lujuutta, samalla kun hengittävyys on parempi alueilla, joissa vähemmän stressiä. Tämän ansiosta suunnittelijat voivat optimoida kankaansa ja luoda räätälöityjä 2D-kuvioita kevyimmällä ja tehokkaimmalla tavalla, korkean rasituksen sovelluksissa, kuten juoksukenkäkuvioiden tulostaminen, tämä etu tulee ilmeiseksi, kun matalamman rasituksen kankaat voivat käyttää esteettisiä etuja.
Materiaalien valinnassa 3D-painatuskankaiden kehittämiseen Polymaker teki yhteistyössä Covestron kanssa valitakseen TPU: n monista muodoista 3D-tulostuksen kehittämiseen. TPU (termoplastiset polyuretaanit) on kestomuovinen polyuretaanielastomeeri, jolla on laaja kovuus, kulutuskestävyys, öljynkestävyys, läpinäkyvyys ja hyvä joustavuus. Sitä käytetään laajasti päivittäistavaroissa, urheiluvälineissä, leluissa, koristemateriaaleissa ja muilla aloilla perinteisessä valmistuksessa.
Covestro TPU -materiaalit ovat runsaasti erilaisia ja suorituskykyisiä. Polymaker valitsi vastaukseksi erilaisille joustavuus-, lujuus- ja kovuusvaatimuksille vastaavat TPU-raaka-aineet, muotoili 3D-tulostustekniikan modulaatiokaavan ja kehitti 3D-tulostusmateriaaleja. Tällä kertaa julkaistuihin 3D-tulostuskankaisiin sisältyy kaksi kovuusmateriaalia 90A ja 95A.
Ympäristönsuojelun tärkeän globaalin kysymyksen edessä 3D-tulostus saattaa heijastaa paremmin sen etuja. 3D-tulostuksen integroitu suunnittelu voisi vähentää jätteitä tuotantoprosessissa ja jopa kohdistaa nollajätteeseen. Lisäksi 3D-tulostuksen tuotantoprosessissa ei käytetä vettä, ei hukkaanta vettä eikä saastuteta vettä. Verrattuna perinteisiin tuotantomenetelmiin ympäristönsuojelun edut voivat olla merkittäviä.
Polymaker ja Covestro ovat yhdistäneet voimansa edistääkseen voimakkaasti 3D-tulostuksen soveltamista tekstiiliteollisuudessa ja auttaneet 3D-painettujen kankaiden muuttamisessa ja päivittämisessä taideteoksista teollistumiseen.
